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TZM合金頂頭是一種以鉬為基體，通過添加鈦、鋯和碳元素形成的高性能高溫合金材料，其成分通常為0.50%鈦、0.08%鋯和0.02%碳，其余為鉬。這種合金通過固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化機(jī)制，顯著提升了鉬的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性能和再結(jié)晶溫度，成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵材料。
交叉鉬片是一種通過特殊工藝加工的鉬材料，其核心創(chuàng)新在于交叉軋制技術(shù)的應(yīng)用。傳統(tǒng)鉬板因軋制方向單一，易形成帶狀晶粒結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致橫向與縱向性能差異顯著（各向異性），限制了深沖加工能力。而交叉軋制工藝通過多向交替軋制，使鉬片內(nèi)部晶粒呈近圓形等軸化分布，橫縱向力學(xué)性能趨于一致。例如，經(jīng)交叉軋制的鉬片抗拉強(qiáng)度在45°方向達(dá)峰值，延伸率提升30%以上，顯著改善了深沖成形時(shí)的開裂風(fēng)險(xiǎn)，為復(fù)雜形狀零部件制造提供了可能。
鉬鑭合金燒結(jié)鉬坩堝是以金屬鉬為基體、添加微量稀土元素鑭制成的高性能難熔金屬制品，通過粉末冶金工藝制備而成。該材料在保留純鉬2620℃高熔點(diǎn)與良好導(dǎo)熱性的基礎(chǔ)上，通過鑭元素的固溶強(qiáng)化與晶界凈化機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了再結(jié)晶溫度提升至1300℃以上、1400℃下持久強(qiáng)度提高30%以上、致密度達(dá)98%以上的性能突破，顯著改善了傳統(tǒng)鉬制品高溫蠕變傾向明顯、加工難度大的缺陷。
實(shí)驗(yàn)用99.95%鎢坩堝是以高純度鎢粉（≥99.95%）為原料，通過粉末冶金工藝制成的高溫實(shí)驗(yàn)容器，熔點(diǎn)高達(dá)3410℃，可在2400℃以下的真空或惰性氣體環(huán)境中穩(wěn)定工作。其制造工藝包括鎢粉篩選、等靜壓制、中頻燒結(jié)等步驟，形成致密且抗蠕變的結(jié)構(gòu)，確保在高溫下保持形狀穩(wěn)定性。該坩堝具有高機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)異導(dǎo)熱性和低熱膨脹系數(shù)，適合極端溫度環(huán)境，內(nèi)壁光潔度可精確控制至無裂紋，滿足高精度熔融需求。
難熔金屬鉭合金是以鉭（Ta）為基體，通過添加鎢（W）、鉿（Hf）、鈮（Nb）等元素形成的合金材料，具有高熔點(diǎn)（2996℃）、極低的韌-脆轉(zhuǎn)變溫度（-196℃）以及優(yōu)異的塑性加工性能。該合金結(jié)合了純鉭的優(yōu)良耐腐蝕性、介電性能和高溫強(qiáng)度，同時(shí)通過合金化顯著提升其機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，成為極端環(huán)境下關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)選。
鉬鑭合金配件是以鉬為基體，通過摻雜稀土元素鑭（La）形成的彌散強(qiáng)化型高溫合金材料。該合金采用液-固混合工藝制備，將氧化鑭（La?O?）均勻彌散于鉬粉中，經(jīng)壓制、燒結(jié)形成致密坯料。其微觀結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)迭合式纖維形態(tài)，使材料在2000℃高溫下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，再結(jié)晶溫度從純鉬的1000-1100℃提升至1500-1600℃，顯著增強(qiáng)了高溫抗蠕變能力。同時(shí)，該合金兼具優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和低膨脹系數(shù)，適合制造復(fù)雜工況下的精密部件。
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